电镀废水氨氮的监测分析

电镀废水氨氮的监测分析

电镀废水在我国是主要工业废水之一，在电镀件清洗、电镀、镀层漂洗、镀后钝化等工段会产生大量含重金属、CN、钝化剂等污染物的废水，其成分非常复杂。因此，电镀废水多数情况下只经过气浮、离子交换、萃取等物理方法进行净化处理，很少会设置后续的生化处理工段，虽然处理后废水中重金属及有机物的含量会大幅降低，但随着药剂的加入，废水的性质也在发生变化。pH做为基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极制造商，比如美国BroadleyJames来说是个重大利好。美国BroadleyJames做为老牌的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极制造商，必将为中国的环保事业带来可观的经济效益。我们美国BroadleyJames生产的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极经久耐用，质量可靠，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处理过程。

由于电镀废水的产生工段不同，处理过程和方式不同，在样品采集和监测分析过程中经常会出现一些问题，给监测人员带来困扰。

氨氮的监测分析

电镀废水中的氨氮主要来源于酸洗液中含氨或苯胺类的缓蚀剂(如硫脲、乌洛托品、联苯胺)、电镀液中的铵盐、镀后漂洗液中的整平剂和光亮剂(如对甲苯磺酰胺、苄叉丙酮)以及退镀液(乌洛托品)。

水样中氨氮含量是指以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的无机氮，而电镀废水中的氮主要来自有机胺类物质，在气浮过程中一般会与絮凝剂形成大颗粒而被去除，对氨氮测量结果的影响较小。

为达到高效絮凝，气浮过程常采用聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝剂，但PAM在絮凝过程中会释放出部分无机铵盐，从而导致废水的氨氮经常出现前、后数值“倒挂”的现象，即絮凝处理后废水中的氨氮反而升高。

改用聚合氯化铝(PAC)作絮凝剂，测得的氨氮浓度可以较好地反映出样品中氨氮的真实浓度。